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液壓機械

液壓機械是通過流體能進行工作的設備和工具。在重型設備中常見出現。
產品簡介
在這類設備中,液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設備中的執行機構。而液壓泵由發動機或者電動馬達驅動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。 
工作介質
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩定,長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液,其乳化形態是“油包水”,而不是原來的“水包油”?!坝桶比榛旱耐庀酁橛?,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。 
驅動系統
液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動 系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節系統的限定壓強,同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機,也有用泵直接驅動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機。泵-蓄能器驅動 在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但因為工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,并且系統的環節多,結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機,或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。
成形工藝應用
液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用,主要適用于:沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件,如汽車的排氣系統異型管件;非圓截面空心框架,如發動機托架、儀表盤支架、車身框架(約占汽車質量的11%~15%);空心軸類件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用于汽車工業中所制造出的一些典型零件?!∫簤撼尚喂に嚨倪m用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等,原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠,電子廠,電器廠,熱處理廠,車輛配件廠,齒輪廠,空調配件廠。 
保養制度
1)工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。 2)油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。 3)工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月。 4)滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。 5)在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。 6)每半年校正檢查一次壓力表。 7)機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油?!?nbsp;
安全操作事項
1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器; 2、機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具; 3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產; 4、不得超載或超過最大偏心距使用; 5、嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm; 6、電氣設備接地必須牢固可靠; 7、每天工作結束:將滑塊放至最低位置。 
選購液壓機械
1、速度,也就是班產量,生產效率,是否要求。 2、重量, 機械的自重反應了用料是否充足,一部分程度上反應了產品是否耐用,當然也不是越重越好。 3、耗電量,能耗要小,油溫要低。 4、使用壽命要長。 5、一些液壓設備的生產廠家只是購老機型的圖紙進行生產,這樣的產品技術老舊,效率低下。一些廠技術部人員技術水平低,沒有經過專業培訓,只會畫畫圖就可當設計師,設計出的機器問題很多。 6、密封性能要求無漏油,液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。 7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗,同時也要求方便運輸。 8、用料要科學,例如:機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。 9、所購的機器一定要滿足生產工藝的要求方可保證生產出合格產品。 10、機器故障率要低。 11、機器的安全性能要高。 [3] 
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